海边储油基地导静电防腐漆/耐油导静电涂料

导静电防腐底漆
组成特点：
1、是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固态涂料。该涂料具有固化温度低、附着力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性能特点，   长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，且对油品无任何污染。
2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质。
3、导电性能好。
4、涂料分为底漆和固化剂，底漆A组分24kg，固化剂称为B组分4kg。
施工说明：
1、表面处理  导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、施工环境   施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。
3、涂料配制    使用前应先将A/B两组分分别充分搅拌，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
4、施工方式   导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不会大于四小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，应现用现配。前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
5、稀释剂  涂料粘度过大时，可用我公司生产的**稀释剂稀释，用量不宜**过涂料量的5％。
6、涂层结构    导静电防腐蚀涂料推荐用一底，三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡涂层干膜总厚度200—220um。特殊加重部位可增加一道面漆。
养护时间：10℃以下养护7-10天，10℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天
施工保护：   
施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤粘有涂料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭。请勿用稀释剂洗手。
包    装：A组份：24kg/桶  B组份4kg/桶
存    放：存放温度不**40℃为宜，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。
贮存期内发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。
其他说明：
经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测，该涂料全部理化指标均可符合2号喷气燃料国家标准（GB1778）的规格要求。
导静电防腐面漆
组成特点：
1、时耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料具有固化温度底、附着
力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落气泡等现象，且对油品无任何污染。
2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别时航空煤油）内壁。亦可用于原油、污水等
介质。
3、涂料分为主漆和固化剂，主漆A组份20kg固化剂称为4kg。
施工说明：
1、表面处理  导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定
的Sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、施工环境  施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。
3、涂料配制  使用前应先将A/B两组份分别充分搅拌，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
4、施工方式  导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺、涂料施工试用期一般不大于四小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，应现用现配。前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
5、稀释剂 涂料粘度过大时，可用我公司生产的**稀释剂稀释，用量不宜**过涂料量的5％。
6、涂层结构  导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡涂层干膜总厚度200—220um。特殊加重部位可增加一道面漆。
养护时间：10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。
施工保护：施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤粘有漆料，可用肥皂
水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭。请勿用稀释剂洗手。
存    放：存放温度不**40℃为宜，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。
贮存期发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。
企业标准号：Q/BLA104-2010
经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测，该涂料全部理化指标均符合2号喷
气燃料国家标准（GB1788）的规格要求。
包装规格：   主漆 20kg/桶    固化剂  4kg/桶